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涂胶机的技术原理!

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涂胶机的技术原理!

发布日期:2019-07-09 作者: 点击:

技术要求

涂胶机的性能不仅影响单板的胶合质量,而且还决定其用胶量,影响胶合板的生产成本。因此,对辊筒式涂胶机有以下技术要求。

1)提高在单板整个幅面上涂胶的均匀性。具体措施如下:

(1)保证涂胶机零部件的制造及安装精度。如保证涂胶辊和挤胶辊工作表面对轴线的全跳动,上下涂胶辊的平行度,挤胶辊与涂胶辊的平行度等。

(2)适当增大涂胶辊的直径。

(3)根据胶种不同,涂胶辊包覆的橡胶选用不同的硬度,辊筒表面沟槽采用不同的形状和尺寸规格。

2)为适应不同厚度的单板,上下涂胶辊的间距要可调,胶层厚度要容易控制和调节。胶层厚度主要由挤胶辊和涂胶辊的间隙决定,该间隙的调整精度应控制在0.01mm左右,涂胶量通常控制在105~430g/m2范围内。

3)提高涂胶机零部件的耐磨和防锈能力,设置必要的安全保护装置,以提高涂胶机寿命和保证安全操作。

工作原理

1)双辊涂胶机

其外形如图所示。双辊涂胶机主要由上下涂胶辊及胶槽等组成,下涂胶辊下部浸于胶槽内,上涂胶辊的胶液由下涂胶辊传递。单板从两涂胶辊中间通过时,与涂胶辊接触使辊筒上的胶液涂覆在单板的上下表面。涂胶量的大小主要靠调整上下涂胶辊的间隙和上涂胶辊的压力。单板越厚、越窄,辊筒对单板的压力越大,涂胶量越小;反之,涂胶量越大。辊筒上沟纹的形状和数量对施胶量也有影响。胶槽内胶液液面高度以达到下涂胶辊筒直径的1/3为宜,过大或过小都会影响涂胶量。

2)三辊涂胶机。

下图所示为BS3313型三辊涂胶机外形图。三辊涂胶机是在上或下涂胶辊旁增设一个挤胶辊,涂胶时涂胶量由涂胶辊和挤胶辊的间隙决定。在上涂胶辊旁设挤胶辊由胶泵通过胶管供胶,利用涂胶辊和挤胶辊间形成的凹槽贮胶;在下涂胶辊旁设挤胶辊从胶槽供胶,涂胶量不受胶槽液面高度影响。三辊涂胶机虽然涂胶质量较好,但是仅能控制单面涂胶量,所以使用并不广泛。

3)四辊涂胶机。

下图所示为BS3426B型四辊涂胶机外形图。四辊涂胶机是在上下涂胶辊旁各增设一个挤胶辊,以分别控制单板上下表面的涂胶量。挤胶辊的线速度比涂胶辊低15%~20%,起着刮胶作用,且与涂胶辊的间隙是可调的,保证上下胶层的厚度均匀一致。上下涂胶辊同时供胶,互不干涉,涂胶时不易产生跳动,是广泛应用的一种涂胶设备。

四辊涂胶机的挤胶辊有两种布置方式。1)上下挤胶辊分别布置在涂胶辊的两侧,由胶泵通过胶管分别供胶;2)上下挤胶辊均位于涂胶辊进料一侧,上涂胶辊由胶泵供胶,下涂胶辊由下面的胶槽供胶。由于辊筒的排列和供胶方式不同,其作用也有所差别。前者涂胶均匀一致,可节省胶料;后者适用于生产率比较高的情况。

自动涂胶机


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