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胶水混合机
    发布时间: 2021-12-10 09:23    
胶水混合机

1)合理调整涂胶机的涂胶速度。涂胶机在使用中应根据胶种和单板厚度适当调整涂胶辊转速,一般情况下,黏度较大的胶液涂胶速度应慢一些,以防单板表面涂胶不均匀,薄单板涂胶时涂胶速度可以快一些。

2)合理调整涂胶辊对单板的压力。单板涂胶时,涂胶辊给单板适当的压力有益于单板表面胶层均匀、不漏涂,但对于不同厚度的单板,涂胶辊施加的压力应不同。对于薄单板,涂胶辊对单板的压力应小一些,以防单板被压碎。涂胶速度较高时,涂胶辊对单板的压力应调小一些。

3)合理调整挤胶辊与涂胶辊之间的间隙。挤胶辊和涂胶辊之间存在转速差,起到刮除涂胶辊表面多余胶液的作用,可以控制涂胶量。但两者之间的间隙要根据胶种不同适当调整,黏度大的胶液其间隙应调大一些,黏度小的胶液其间隙应调小一些,以防胶液从间隙漏出。

4)合理控制胶槽中的胶量。胶槽中的胶量对附着在涂胶辊表面的胶量有一定影响,通常胶槽中的胶量应能使下涂胶辊沟纹良好带胶。胶槽中胶量太少会使附着在涂胶辊表面的胶液减少,造成涂胶单板表面胶层分布不均或漏涂;胶量过多又会使涂胶辊表面带胶过多,造成胶液的浪费。对于具有上挤胶辊的涂胶机来说,上挤胶辊和涂胶辊间的凹槽用于储存胶液,该槽中的胶量应通过调整输胶量予以合理控制。

双辊涂胶机的结构如图所示,主要由机架、涂胶辊、胶槽及传动装置等组成。机架1由铸造或型钢焊接而成,左右各一个,中间由拉杆螺栓2联结构成整体框架,以保证其稳定性。机架用来支承涂胶辊、胶槽及传动装置等构件。涂胶辊分为上涂胶辊3和下涂胶辊4,用铸铁或钢管制造,辊筒外面包覆有硬质橡胶,表面有沟纹,胶辊直径200~300 mm,通常不超过350 mm。辊筒表面沟纹的形状有直螺纹形、各种方格形和横纹形,直螺纹形应用Z多。直螺纹的沟纹数一般每口寸(25.4 mm)为20条,螺距1.27 mm,沟深1 mm。涂胶辊的沟纹数和沟纹深度对于涂胶量有很大影响,沟纹越密、越浅,涂胶量越小。

胶槽7安装在下涂胶辊的下方,由钢板焊接而成。下涂胶辊部分浸没在胶槽的胶液中,以带起胶液对单板涂胶。在胶槽槽口的侧壁上有一排可以自动回转的小辊筒,用以支持涂胶的单板保持水平,使其不致触及槽壁而刮去单板下面的胶液。双辊涂胶机的传动由电动机9驱动,通过减速箱8与下涂胶辊连接。下涂胶辊到上涂胶辊的传动通过上下涂胶辊轴端上的一对长齿齿轮(或链轮)传递。长齿齿轮的作用,是在移动上涂胶辊调整涂胶辊之间的间隙时,保证其正常传动。利用手轮调整涂胶辊之间的间隙,螺杆与上涂胶辊的轴承相联接,旋转手轮则螺杆转动使上涂胶辊上下移动,以适应单板厚度和涂胶量的变化。

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